スパイラル鋼管の設置と使用には、品質を確保するために実際の状況と操作手順に基づいて遵守しなければならない厳格な技術要件が伴います。スパイラル鋼管の一般的な使用中は、次の点に注意する必要があります。
スパイラル鋼管の設置は、設計図に従って行う必要があります。現場の状況に基づいてパイプサポートを事前に作成し、設計と現場の要件に従ってパンチングとせん断を行います。次に、研磨機を使用して溝を研磨してから、溶接に進みます。設置の品質要件には、ライザーの垂直設置の偏差が1メートルあたり3mm未満、水平設置の偏差が1mm未満であることを保証することが含まれます。分岐管は溶接継ぎ目で溶接してはならず、曲がり部分での溶接は避けてください。
スパイラル鋼管を使用する前に、適切な施工準備が不可欠です。パイプ溝を掘削し、パイプシャフトを構築し、溶接機、切断機、電動ハンマー、研磨機など、必要なスパイラル鋼管とツールがすべて完全に準備されていることを確認してください。これらの準備手順を完了して初めて、設置を開始できます。
表面の機械的損傷に関しては、スリーブを追加する修復方法が一般的に選択されます。スリーブは2つの部分で構成され、2つの縦方向の溶接は突合せ溶接を使用して2つのストリップを溶接することによって形成されます。この方法の利点は、鋼管本体に溶接がないことです。縦方向の継ぎ目はバッキングプレートとの突合せ溶接であり、パイプ本体自体が上部スリーブと下部スリーブのバッキングプレートとして機能します。選択した方法に関係なく、スリーブは鋼管の周りにしっかりと固定する必要があります。
溶接は真っ直ぐで、溶接が完全で、溶接面に溶け落ちや割れがあってはなりません。傷による漏れが生じない場合は、スリーブと鋼管本体の間の 2 つの円形隅肉溶接を溶接する必要はありません。ただし、漏れが生じた場合は、これらの溶接を行う必要があります。このシナリオでは、スリーブは、その中に含まれる液体によって発生する内部圧力に耐えます。したがって、このような状況では、スリーブの厚さは、通常、パイプ壁の厚さ以上である必要があります。
