スパイラル鋼管は私たちの生活の中で非常に重要な役割を果たしています。 以下にスパイラル鋼管の熱処理工程をもとに、各工程に共通する欠陥を紹介します。
(1)加熱時に発生する欠陥。加熱工程では、加熱装置や熱媒体の選定が必要です。ここで起こり得るのは、酸化した熱媒体の影響により部品の表面が影響を受け、加熱温度が低下することです。 Ao の結晶粒は厚すぎて結晶世界に溶けることさえあり、部品の外観と内部品質に重大な影響を及ぼします。したがって、実際のプロセスでは、このような欠陥分析に対して実行可能な措置を講じる必要があります。
(2) 小径スパイラルチューブの焼入れ時に発生する欠陥。必要な組織や機械的性質を得るために加熱、オーステナイト化を行った後に冷却される部品。このとき、部品の材質や比率に基づいて、理想的なものを選択する必要があります。冷却媒体。 理想的な冷却媒体は、高温では急速に冷却し、低温（3o0℃）ではゆっくり冷却することです。通常、冷却媒体は、5 % ～ 10 % の生理食塩水、5 % ～ 15 % のアルカリ水、合成水です。冷却剤、水急冷硝酸塩冷却、アルカリ浴、アルカリ浴、アルカリ浴、水急冷、5 % ～ 15 % アルカリ水、硝酸塩浴、塩化物塩浴など、これらの冷却媒体の冷却性能は大きく異なります。特に塩、アルカリ水、油、アルカリ浴、硝酸塩浴、塩化物塩浴などでは冷却媒体の性能に問題があると劣化（経年劣化）し、発見が間に合わないと不十分な硬度、軟点、焼入れ亀裂と焼入れ部品との変形差は、一般的な熱処理欠陥です。
(3) 回復過程で発生する欠陥。部品は焼入れされて高硬度の焼入れホースオーステナイト組織またはそれよりも若干硬度が低い下部ベル組織が得られますが、このときの組織は不安定であり、脆性が非常に高いです。生産で使用する場合、必要な組織と性能を得るために調整する必要があります。したがって、回復プロセスのパラメーターは、硬度、発火の鮮明さ、発火亀裂など、部品の熱処理品質に重要な影響を与えます。欠陥。 上記の欠陥を回避するには、回復プロセス中に効果的な対策を講じる必要があります。
(4) 表面焼入れ欠陥は部品の全体的な熱処理であるため、部品の内部および外部部品は必要な硬度と要件を得ることができます。表面焼入れ処理は硬化部品の表面にのみ使用され、コアはしたがって、表面焼入れ温度、加熱時間、硬化深さは、部品の熱処理の変形や亀裂、硬度レベル、寿命に影響を与えます。
(5) 小径スパイラルチューブの化学熱処理欠陥。スパイラルチューブの化学熱処理は、部品表面の金属原子または非金属原子が必要な表面性能（たとえば、摩耗が激しいため）。 このプロセスにより、複合材料の部品に二重の機能と機能が与えられます。しかし、プロセス配合やプロセスパラメータの変更などにより、部品の変形や亀裂、不満足な構造、不適格な硬度などが発生します。そのため、化学熱処理は、部品には十分な注意を払う必要があります。そうでないと、部品は化学熱処理の意味を完全に失ってしまいます。 部品の熱処理は安全、経済的かつ実用的であると同時に、涼しく清潔で静かな作業環境が創出される必要があります。
正しい熱処理プロセスは、部品の熱処理の品質の前提と基礎を確保することです。 上記の品質問題が発見されると、人、機械、材料、方法、リンク、検査から解決できます。分析と判断を通じて、欠陥の根本原因を見つけることができます。
