溶融亜鉛めっき鋼管と冷間亜鉛めっき鋼管は、以下に詳述するように、さまざまな面で顕著な違いがあります。 1.プロセスの違い 溶融亜鉛めっき鋼管: 溶融亜鉛めっきプロセスは、電気化学反応を伴う物理的処理です。これには...
冷間亜鉛めっき(電気亜鉛めっき)には、長所と短所の両方があります。冷間亜鉛めっきの長所 1. 適用の容易さ: 冷間亜鉛めっきプロセスは比較的単純で、複雑な装置や高温を必要としないため、さまざまな環境で実行可能です。
溶融亜鉛めっきの利点: 1. 強力な耐腐食性: 亜鉛はアルミニウムに次いで 2 番目に豊富な金属であり、優れた耐腐食性を示します。海洋環境、工業環境、土壌、腐食性媒体において、溶融亜鉛めっき層は効果的に保護します...
土木分野では鉄筋やガードレール、建築分野では手すり、足場、立体駐車場などに使用できます。また、鉄柱や変圧器スタンドなどの電気用途や、船舶業界では...
熱亜鉛メッキは、厚い亜鉛コーティングと簡単なプロセスで知られており、強酸や強アルカリなどの腐食性の高い環境での鉄鋼製品の腐食防止に最適です。表面が粗く、装飾効果が比較的低いにもかかわらず、...
1. 異なる原理: 熱亜鉛めっきでは、鉄鋼部品を溶融亜鉛に浸して金属コーティング層を得ます。一方、冷亜鉛めっきでは、処理された鉄鋼部品を脱脂および酸洗いした後、亜鉛塩溶液に入れます。その後、...
シームレス鋼管の製造が完了したら、酸洗浄後、顧客の要件に応じて亜鉛メッキ処理を行います。亜鉛メッキには、吊りメッキと亜鉛メッキベルトの3種類があります。シームレス鋼管プロセスは、亜鉛メッキが最も多く、...
洗浄、洗浄、フラッシング、溶剤浸漬、乾燥。溶接パイプを駆動部から酸洗槽まで吊り下げ酸洗(吊り下げ量約2トン)。塩酸溶液の約26%を酸洗い。過度な酸洗いと酸ミストの揮発を防ぐため、…
スパイラル鋼管は、鋼またはコイルを螺旋状に曲げて作られたスパイラル鋼管であり、両側を積極的に溶接し、内継ぎ目と外継ぎ目を溶接します。次の理由により、水道、電気、化学業界で広く使用できます。職業の生産において:...
亜鉛メッキ鋼管は、冷間亜鉛メッキ鋼管と溶融亜鉛メッキ鋼管に分けられます。冷間亜鉛メッキ鋼管は使用禁止になっており、後者も国によって一時的に使用されるように推進されています。1960年代から1970年代にかけて、開発されたパイプは新しいパイプの開発を始めました...
強度とは、静的な力の作用下での破壊に抵抗する能力を指し、引張強度、耐圧性、曲げ強度、せん断強度などが含まれます。これらの強度には関連性があり、その中でも引張強度は最も基本的な強度とみなされることが多いです...
工業用途では、多くの種類の鋼管が使用されています。その中でも、スパイラル鋼管とステンレス鋼管は、2 つの一般的な種類です。これらはさまざまな産業分野で重要な役割を果たしており、表面処理の違いが、その性能と安全性に影響を与える重要な要素です。